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江苏活性炭活化厂家浅谈影响活性炭活化过程有哪些因素?

2021-01-15 点击数:599
      大家知道什么是活性炭活化处理吗?其实所谓"活性炭活化处理"是指在制作的过程中,使椰壳炭更具有吸附力,可是产品是否有通过"活化处理"用肉眼是很难分辨的,一般只能依据产品的特性说明去进行判别的,那么影响活性炭活化过程有哪些因素?下面就由江苏活性炭活化厂家-尚鼎环境科技带大家来了解一下。
                                        
      活化剂流速及浓度的影响:活化剂的流速大,它与炭反响速率添加,使烧失率添加,发生不均匀活化,导致微孔削减,活化剂流速低时,孔容积反而添加,因而活化剂恰当的流速是确保活性炭质量的要素之一,水蒸气用量与活化时刻的联系,以水蒸气为活化剂,在必定温度下水蒸气的用量大,能够缩短活化时刻,但在不同的温度下,缩短的活化时刻不同,通过实验数据,活化温度在850℃添加到930℃时,CO2的浓度可进步一倍,CO2作为活化介质,其浓度进步可加速反响速度。

      炭化温度的影响:煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度,即影响半焦的性质,尤其是终究温度,炭化终温过高,会构成炭化料外表缩短构成易石墨化炭层,构成活化难度添加。

      活化剂的品种对活化过程的影响:炭的气化焚烧反响的相对速度(800℃,10.1KPa)  在相同的温度下,不同的活化剂化学性质不同,它与炭的反响速度也不同,空气、水蒸气和二氧化碳活化的相对速度比照,如炭和氧的反响速度较快,活化温度只需600℃左右即可;而用水蒸气则需800-950℃,因为水蒸气能充分地分散到炭的微孔内,使活化反响能在整个炭颗粒内均匀进行,所以得到比外表积大、吸附能力强的活性炭,总的以为,CO2和水蒸汽作为活化剂活化的作用较好。  

      活化温度的影响:活化是炭和活化剂在高温下进行的反响,跟着温度的升高,反响速度加速,活化速率加大,可是太高易构成不均匀活化,在不同的活化温度下,生产的活性炭孔结构不同,活化温度过高,微孔削减,吸附力下降,一般水蒸气活化法的活化温度控制在800-950℃,烟道气的活化温度控制在900-950℃,空气的活化温度控制在600℃左右,以太西煤为质料,恰当地将活化温度控制在930-950℃,对进步产值是有利的,较高的活化温度对水蒸汽用量的需求是下降的,活化速率是进步的,且幅度较大。

      性质的影响:不同的煤种,含碳量、含氧量、含氢量不同,灰分、蒸发分不同,煤化学结构不同,炭化后得到的半焦特性也不同,在必定温度下,对活化剂反响的速率也不尽相同,因而,质料煤不同,选用的活化生产工艺略有不同,无烟煤为质料的活化温度可比烟煤的活化温度高20-30℃。

      以上就是江苏活性炭活化厂家-尚鼎环境科技给大家整理分享的影响活性炭活化过程的因素,希望对大家有所帮助。如想要了解更多相关资讯,欢迎关注 尚鼎环境科技(江苏)有限公司,我们将竭诚为您服务!欢迎新老客户前来咨询!

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