乳酸是用途广泛的重要有机酸。乳酸、乳酸盐及其衍生物大多数应用于食品、医药、饲料、化工等行业。传统的乳酸脱色技术没有达不到相关标准要求，影响产品品质。下面，介绍一种效果良好的乳酸脱色系统。
一、乳酸脱色的传统生产工艺;
发酵制备乳酸的主要途径是糖在乳酸菌的作用下发酵3-5天，调节pH值至5左右，pH值保持在50或60dm左右。一般以玉米、大米、红薯等作为原材料。传统的生产工艺运用过滤处理乳酸发酵液，只能去除部分发酵液中的不溶性固体，不能去除蛋白质、色素等可溶性大分子物质和小颗粒固体，滤液效果差、纯度不高。滤渣中还会存在很多变性剂和助滤剂，处理难度大，成本大。
二、乳酸脱色和除杂特性;
1.采用常温浓缩，不发生相变或质变，不破坏有效成分和热敏成分，能耗低。
2.这种系统使用寿命长，降低能耗，减少了企业成本。
3.膜系统自控程度高，容易操作、清洗与维护。
4.使用符合GMP认证标准的304或316L卫生材料。
5.膜浓缩过程在密闭容器中进行，实现清洁生产。
6.膜元件填充面积大，设备占地面积小，适用于老工厂技改、扩建或新建，可有减少生产成本和资金。
三、乳酸脱色除杂的优点;
1.乳酸脱色增压动力总成运用立式不锈钢多级离心泵，噪音低、扬程高、压力稳定、性能可靠，并具有变频控制功能，可自由调节压力和流量。
2.乳酸脱色整体外观美观，稳定性好，操作简单，运行体积小。机器架运用不锈钢材质，配备60升不锈钢桶和管式换热器，满足很多过滤温度要求。
3.乳酸脱色系统管道由卫生级不锈钢制成，具有高承压性、耐腐蚀性和卫生性。管道接头采用卡箍式快速接头，连接方便可靠。
4.多功能膜式试设备采用变频控制，并安装有可调的开关，可在不同过滤要求下调节压力和流量参数，方便操控。同时变频控制减少了能耗，避免了启动时对膜组件的破坏。
5.多功能卷式膜中试装置适用于尺寸为2540的卷式膜组件，包括卷式微滤膜、卷式超滤膜、卷式纳滤膜、反渗透膜、海水、苦咸水淡化膜等。
四、乳酸脱色除杂的优点：
1.工艺流程简单，降低运行成本。
2.实现设备自动控制，运行稳定，产品质量好。
3.使用时间长，综合装置成本不高，性价比高。
4.耐酸、耐碱、耐污染性较好，分离精度很高。
