含油污泥可通过热解工艺处理，污泥热解后，产出裂解油、炭黑、不凝气体等，污泥经热解处理后，可符合相关标准,含油污泥分为液态污泥和固体或半固体污泥，今天将详细介绍固体含油污泥热解处理的详细工艺流程，那么，下面一起了解下含油污泥热解处理工艺流程详解吧!
含油污泥的运输：
高水分的油泥(包括包装袋) ——一般为流动浆状或糊状，使用活塞泵/浓厚浆泵等和铲斗升降机或挖掘机输送和输送; 千含水量的泥状含油污泥(包括包装袋)使用挖掘机和带式输送机或螺旋输送机输送。
干馏：
含油污泥中的石油类缺氧，干馏温度为200-550.用于含油污泥中轻质油分的蒸馏和将重质油类分解为具有挥发性的低碳烃类燃料、液态燃料、固体碳等。 由于高温分解反应与空气无关，因此在反应过程中NOx的产生得到压制，几乎不产生H2S和S02.另外产生的气体量较少，因此无需对生成物进行后续的环境保护处理。 通过干馏含油污泥，主要产生三种物质，可以回收油气、水蒸气、不可凝结的可燃性气体(不凝固气体)、炭渣、无机固体颗粒。 其回收气体主要是甲烷、乙烷、二氧化碳等液体回收物主要是多组分轻质油和柴油等成分，可以直接作为燃料油产品出售; 固体回收物主要为残炭和无机物，可以作为建筑材料。
油气冷凝分离：
可回收油气和不可冷凝可燃气体的混合气从气分离袋进入冷凝器，在换热器的冷凝作用下，可回收油气变成液体油与不可冷凝可燃气体一起进入储油系统，液体油经过过滤处理后进入储油系统，气体被水封后进入燃烧系统，热风燃烧系统
炉渣运输：
干馏后的含油碳淤渣等固体成分经由淤渣密封系统，经降温换热输送至排放系统。
国际污泥热解技术的开发过程，一个是以美国为代表，以回收储能性能源(燃料气、燃料油、炭黑)为目的，另一个是以日本为首，以开发无公害型处理系统为目的，将污泥焚烧炉改良为热分解炉。 西欧、北美开发了带加热套管的卧式搅拌反应器。
污泥低温热解处理效果好，总成本理论上低于直接焚烧法，且通过污泥热解过程可以将废弃物转化为有能量的物质和有用的化学物质，满足污泥资源化利用的要求，且能量回收率高。 以低温热解(200-500)为主要反应机理的污泥低温热化学转化制油技术作为焚烧的替代技术发展为生产性技术，显示出能源经济性和二次污染控制性的显著优势。
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