下面是多膛炉腐蚀原因分析
多膛炉腐蚀原因分析
热水锅炉是近年来的主要供热来源，使用热水供暖，室温适宜，与蒸汽供暖相比节煤效果好，因此很受供暖用户的欢迎，但通过多年的工作经验，多膛炉停炉后内外检查发现，部分热水锅炉腐蚀严重，值得关注。
多膛炉生产厂家现有多膛炉腐蚀原因分析如下：
1.不要控制补给水量，《锅炉安全监察规程》第 1百条规定：“热水系统的泄漏量一般不超过系统水容量的1%，”但有些单位误以为有了热水锅炉，用热水就方便了，系统的热水用于洗澡、洗衣服等，一台2.8MW的热水锅炉，每天补近100吨水。
2.不认真执行《低压锅炉水质标准》(以下简称标准)，标准明确规定供水温度95时，循环水的PH值应控制在10 ~ 12.这是一个非常重要的指标，但有些单位并不执行，但这些机组更注重补给水的硬度，有的甚至专门安装了流化床水处理，以满足补充软化水的需要，他们错误地按照蒸汽锅炉的水标准供应热水锅炉，认为软化水合格就不会结垢腐蚀。
3.热网管道安装不合格，循环水无法到达系统末端用户，有些用户为了不受凉，增加了排风次数，使排水变热，不排就变凉，增加了漏风。
4.膨胀水箱与多膛炉恒压不一致，某机组膨胀水箱位于四楼，高度不到15m，但锅炉恒压为2.5kg/cm2.结果消防员为了维持2.5kg/cm2的工作压力指标，经常补水，而这些水莫名其妙地溢到地沟里，既费水又耗煤。
5.停多膛炉不维护，采暖期过后，锅炉停运，临时工被辞退，一些锅炉充满了软化水，而另一些则暴露在空气中，缺乏必要的维护。
上述情况可以清楚地说明，热水锅炉的腐蚀是由于用户对热水加热知识的缺乏造成的，尤其是大量的补给水对是有害的，它不仅补给了大量的溶解氧，而且由于补给水量大，还会使水处理设备超负荷运行，为了保证补充水量，经常向系统中加入冲洗不合格的高氯化物含量的水，当锅炉水的PH值只有7 ~ 8时，氢离子、氧离子和氯离子作为腐蚀介质非常活跃，由于锅炉水的PH值低，氢离子浓度高，氢在溃疡腐蚀下会发生阴极反应，当水中存在溶解氧时，氯化物的存在会大大增加铁的腐蚀速度，这是因为水氯离子容易被金属表面的氧化膜吸收，取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性氯化物，破坏氧化膜，使热处理炉的金属表面继续被腐蚀，综上所述，热水供暖系统供水量过大是造成热水锅炉腐蚀，降低其使用寿命的关键。
以上是多膛炉的相关内容介绍，希望对你有所帮助。
