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多段炉允许进料颗粒度范围不同

作者: 来源: 日期:2023/4/10 13:02:58 人气:911

  允许进料颗粒度范围不同

  标准型斯列普炉由于产品道宽度较小,且气流通道与产品道有数千个“交叉点”,故斯列普炉的进料颗粒尺寸有较严格的规定,一般在2至8mm范围内。粒度过小会有部分颗粒进入气流通道,不仅会降低产品收率,还会堵塞气流通道、降低活化反应速率,进入气流通道的颗粒炭被逐渐灰化后还会引起耐火砖的接触面“玻璃化”(局部熔融),严重时甚至会引起炉芯塌陷、设备报废;粒度过大,则会引发产品道“架桥”式堵塞。发现这种局部堵塞现象时会逐渐在产品道内形成结块而彻底堵死产品道,此时就需要进行“捅炉”操作予以疏通,而强制性的机械捅炉操作会造成耐火砖局部破坏、炉子运行性能变差。

  多段炉对进料颗粒度没有严格的范围要求。多段炉在进料粒度方面的优势在于允许根据目标产品的粒度范围要求对符合对应粒度分布的颗粒炭化料进行活化生产,制成的活化料仅需筛选去除少量低于下限控制值的颗粒后即可包装为成品活性炭,例如:拟生产12×40目的无定形颗粒活性炭产品时,可采用与此对应的颗粒炭化料进入多段炉装置进行活化,活化料筛选去除小于40目的细小颗粒后即为成品炭。此外,多段炉用来制造脱硫脱硝专用煤基活性炭那样的大尺寸型特种炭产品,而无需对斯列普炉进行拓宽产品道调整。

  活化成品的质量均匀度不同

  斯列普炉固有的结构特点决定了在其炉芯各点上炉温是呈不均匀分布的,靠近侧烟道的产品道炉温要高于远离侧烟道的产品道炉温,故采取同一套常规卸料装置(采取炉子宽度方向安装的卸料器)卸出的活化料中,从中心区出来的活化料吸附性能要低于从两端位置卸出的活化料。

  多段炉通过切向安装燃烧机喷枪、切向进二次风、机械“耙动”设计、“错流+逆流”的气固相接触设计、“N−2”层数做为活化操作炉床区段等设计,使活化成品的质量均匀。

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