多段炉的活化原理
多段炉可作为独立的碳化装置或独立的活化装置,也可根据工艺调整作为一体化的碳化活化装置。
活化原理:可以用多种原料制造活性炭或活性焦,包括煤、椰壳、木材、褐煤、焦煤等。原料通常先碳化,然后高温活化,得到发达的网络孔结构,可以为气体或液体化学污染物提供具有吸附活性的“吸附位点”。
多段炉活化工艺
温度低于300℃的炭化料(如果采用耐热钢制成的炭化料输送给料装置,且不存在安全问题,则允许炭化料的给料温度进一步提高)通过螺旋给料机和密闭给料阀连续给料至炉膛,从下一个炉膛开始,利用从下炉膛流出的高温气体将炭化料加热至800℃以上。每层增加两个或三个燃烧器、蒸汽喷嘴和二次空气喷嘴。炉温控制在预设的(510)℃活化温度范围内,开始活化。底部炉膛没有增加燃烧器和二次风喷嘴,用于冷却床。激活时间由中心轴的转速调节。多段炉连续出料的活性物料进入强制夹套冷却器(制冷剂为水),强制冷却器出料的活性物料温度低于50℃,可直接进入后续筛分包装工序。
用于制造脱硫脱硝活性焦时,应先将活性焦制粒,将原煤、副煤、粘结剂送至滚动造粒装置进行连续滚动造粒。将碾压形成的颗粒送入网带干燥机进行烘干,烘干过程中产生的尾气输送至脱硫装置;其次,将网带干燥机焙烧后的颗粒送入多段炉进行炭化、活化和氧化处理,过程中产生的尾气送入后燃烧室,产生高温烟气制造高压蒸汽;在多段炉中炭化、活化、氧化后的颗粒快速送入固液强制冷却机冷却,经固液强制冷却机冷却后的颗粒送出,制备脱硫脱硝用活性炭。