发电-余热被回收，为运作提供动力，剩余的电力被重新引入当地电网。
100%回收-最终产品的品位通常比传统开采精矿要高，且100%回收。
安全且易于冶炼和运输-浓缩物处理起来安全，物流和边境管制限制也更少。
尚鼎环境科技（江苏）有限公司致力于环境保护和环境工程产业，技术研发团队对国际技术消化及再创新，与国内外装备制造商合作，形成自有核心设备-多膛炉。多膛炉应用于电子废弃物资源化回收、污泥热解焚烧、矿物焙烧、生物质资源综合利用、活性炭炭化/活化、活性炭再生、活性炭应用（生物发酵品脱色、废水处理等）等领域，掌握相应专利30余篇，多膛炉80余套工程经验。
废旧锂电池回收项目旨在开发退役锂电池回收新工艺，提高关键材料的回收率、降低技术成本，为锂电池关键材料的资源化循环利用提供可靠的工艺路线。废旧锂电池和金属废料回收干法工艺可弥补国内电池回收及再利用产业链的短板，与产能的匹配度高，综合成本优势明显，发展方向符合主流客户的需要。
自热挥发段：200-300℃。水分以蒸汽形态脱离物料，有机溶剂开始挥发，粘结剂受热，仍然和金属黑粉粘结在一起。物料下落过程中在耙齿的搅拌下被层层拨开，与上升的热烟气进行充分热交换。此阶段所耗用的热量是利用热解炭化产生的热烟气所含热量，属于自热阶段。
热解炭化段：400-550℃。底层温度升高，PVDF和CMC粘结剂开始和黑粉剥离，分解挥发，在缺氧状态下产生CO、CH4等混合气体；有机物挥发后的不完全燃烧产生的热量在炉内释放，减少天然气的消耗。
自然冷却段：炉底设置了冷却层，炭化后的黑粉在炉内自然降温，避免发生自燃现象。同时通过逆流的冷却风将高温热量带走，用来干燥、炭化上层的原料。
多膛炉锂电池热解回收优势：
1.立式结构，系统紧凑占地面积小，7*24h连续运行。
2.内热式含氧量<1%，减少温室气体形成和排放，炉内自热干燥，余热利用率高，热能需求低。
3.每层均有柔和搅拌控制，使物料与热烟气充分接触反应。
4.操作温度分层精确控制，充分脱除水分、有机物、PVDF粘结剂等，得到高品位目标产物。
5.系统自动化运行，进料、处置、出料等全过程密闭，人工需求少。
废锂电池热解项目
浙大废锂电池热解中试
宝钢韶关废锂电池热解回收中试
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